輪廓尺寸形貌測量?jì)x和質(zhì)量控制系統，提高客戶(hù)的生產(chǎn)效率，是車(chē)削測量技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵參與者之一。其客戶(hù)群廣泛分布在機加工中心到汽車(chē)行業(yè)，以及醫療和牙科行業(yè)。

MTP閃測測量?jì)x，專(zhuān)為平面快速測量而設計的光學(xué)測量?jì)x。測量系統易于使用，測量速度快，一次可測量多片產(chǎn)品，在保證精準度與全尺寸測量的同時(shí)，極大的降低了測量時(shí)間，提高測量效率。

輪廓尺寸形貌測量?jì)x說(shuō)明

VICI VISION M1 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構成，滑動(dòng)的垂直滑架驅動(dòng)光學(xué)系統和上部固定尾座，水平調整腳座穩妥地固定住機臺基座;實(shí)現圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀(guān)的質(zhì)量控制。

   所有測量過(guò)程可直接在CNC旁進(jìn)行，僅在一個(gè)地方測量，可減少零件檢測中轉時(shí)間，提高檢測效率降低檢測成本。

   可直接用于生產(chǎn)現場(chǎng)，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開(kāi)口、頂部開(kāi)放式的設計、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡(jiǎn)單。

   VICIVISION MTL軸類(lèi)測量?jì)x設計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設備外殼封閉和前方大開(kāi)口的設計保證設備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作。

   配置有攝像機和折疊移動(dòng)光學(xué)單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執行操作,這一項設計提供了無(wú)風(fēng)險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測。

   板載式Step-Master氣溫調節系統，立即且自動(dòng)反饋檢測數據。

   具有固定垂直元件和機動(dòng)光學(xué)裝置, 將檢測大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)降至。

垂直定位設計符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉測量工件。垂直定位也能保證旋轉測量時(shí)保證零件最小形變。

生產(chǎn)受益于儀器的使用，導致投資回報非常迅速。

參數規格：

整機結構：

· 視覺(jué)單元組成內容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線(xiàn)性相機，可測工件的直徑是180毫米。

· 線(xiàn)性垂直軸驅動(dòng)的無(wú)刷電機構成攝像系統和入光的移動(dòng)單元。

· 旋轉裝置由無(wú)刷電機驅動(dòng)。

· 垂直掃描控制單元：光線(xiàn)路。

· 旋轉掃描控制單元

· 上尾座配備有垂直調整齒條和配重系統，沿棱柱形引導件滑動(dòng)。

· 上尾座速度控制桿用來(lái)固定檢測的工件。

· 固定設備的標配元件包含：

- 上旋轉尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤(pán)，鼠標和Windows的專(zhuān)業(yè)版軟件。

數據檢測的運行和測量站維護，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測結果。操作方便簡(jiǎn)單，可直接在圖像上檢測。  

B. 檢測原理

該系統由一個(gè)線(xiàn)性照相機和一個(gè)遠心鏡頭，垂直檢測整個(gè)工件。視覺(jué)系統創(chuàng )建測量工件的高分辨率的圖像，進(jìn)一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術(shù)，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時(shí)，換裝快捷簡(jiǎn)單。

C. 測量功能：

· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數值）：垂直、轉動(dòng)、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉、定時(shí)（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復和定位。

· 構造測量：線(xiàn)線(xiàn)相交、線(xiàn)面、線(xiàn)圓交點(diǎn)、平面、已知直徑位置、軸線(xiàn)、距離、小/大點(diǎn)。

· 直徑測量：中間值、小值、大值、曲度、球體平均值。

· 角度測量，線(xiàn)線(xiàn)角度，線(xiàn)面角度，面面角度，錐角。

· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。

· 比較測量和數學(xué)計算：距離、補償、差異、正弦、余弦、正切等。

· 厚度測量：中間值、小值、大值、曲身。

· 直徑旋轉測量：小值、中間值、最大值、中斷直徑。

· 角位置測量：凸輪時(shí)間位移、鍵/鍵槽、線(xiàn)圈、直角銑刀、中斷直徑。

· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動(dòng)度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。

· 螺紋測量：節距、高度、直徑（大值、小值、中間值、軋輥）、波峰角度。

· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。

· 幾何測量：直線(xiàn)度、垂直度、平行度、對稱(chēng)度。

· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱(chēng)、側面。

· 倒角尺寸（角度、長(cháng)度、高度）。

· 自動(dòng)編程系統只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個(gè)完整的測量程序。